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Case 公司新闻
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三维力传感器基于应变式测力传感器的基础上采用电阻应变式原理,也称应变式三维力传感器。有弹性元件、电阻应变计和惠斯通电桥电路组成。被称物体的重量作用在弹性元件上使其变形而产生应变量,粘贴在弹性元件上的电阻应变计将于物体重量成正比的应变量转化为电阻变化,再通过惠斯通电桥电路将电阻变化转化为电压输出,通过显示仪表将测得此电压输出值即可完成测量计量任务。 三维力传感器可以同时检测三个方向的力值变化情况,X轴、Y轴、Z轴(垂直力),同时输出三组电压信号,该传感器有三种测量载荷可选(每通道),可以通过多通道显示仪表显示数据值。 多维力传感器是一种能够同时测量两个方向以上力及力矩分量的力传感器,其广泛应用于机器人手指、手爪研究;机器人外科手术研究;指力研究;牙齿研究;力反馈;刹车检测;精密装配、切削;复原研究;整形外科研究;产品测试;触觉反馈;示教学习。行业覆盖了机器人、汽车制造、自动化流水线装配、生物力学、航空航天、轻纺工业等领域。以上文章http://www.buysensor.com/knowledge/industryDetails?id=648&tid=2由必优旗下必优网,专业传感器门户网,传感器网,收集整理,如有侵犯请提前告知!
发布时间: 2017 - 08 - 09
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8月8日21时19分,四川省阿坝州九寨沟县发生7.0级地震,震源深度为20公里。地震发生后,中国地震局立即启动地震II级应急响应,派出国家地震现场应急工作组赴四川协助地方政府开展抗震救灾工作。 随着传感器技术的发展,抗震救灾所需要用到的消防车云梯的智能化水平也在提高。我们知道,云梯消防车都有一定负载能力。因此,只有在其负载范围内,才能有效确保工作人员的安全。 为此,目前,各类云梯消防车,都会采用安装倾角传感器的办法,来对在云梯伸缩臂在不同的举升高度时的倾斜角度进行测量和监控,并根据伸缩臂的长度,来确定在不同高度和倾斜角情况下云梯相应的负载能力,确保不会发生超重。当负载超过一定额值时,消防车安全系统会发出报警,并及时采取相应措施,避免超重引发倾覆。 主臂角度控制、曲臂角度控制、吊篮的水平控制,这些都是倾角传感器在云梯消防车上的应用。此外,在路面非平整地带,还可通过装在云梯底部平台的倾角传感器,来对车体的倾斜角度进行测量修正,保证倾角测量的真实性。以上文章http://www.buysensor.com/knowledge/industryDetails?id=650&tid=2由必优旗下必优网,专业传感器门户网,传感器网,收集整理,如有侵犯请提前告知!
发布时间: 2017 - 08 - 09
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在现代化工业生产和自动化生产过程中,需要用到各种称重传感器来监视与控制生产过程中的各个参数,称重传感器的功能是使设备工作在正常状态下处于最佳状态,而且使得生产出来的产品达到最好的质量要求。没有众多的优良的称重传感器,现代化生产也就失去了基础。称重传感器早就已经渗透到诸如工业生产、宇宙开发、海洋探测、环境保护、资源调查、医学诊断、生物工程、还有文物保护等极其广泛的领域,如此看来,称重传感器会在这个智能化生产产业中拥有美好的发展前景。   当今国际市场称重传感器技术的竞争,集中表现在产品的准确度、稳定性和可靠性的竞争;制造技术与制造工艺的竞争;应用高新技术研发新产品和自主知识产权产品的竞争。各称重传感器制造企业都在努力培植自己的核心竞争技术和打造核心竞争产品。 企业共同追求是:弹性体材质更精良;电阻应变计、补偿元器件的技术要求和环境应力筛选更严格;制造工艺更精细;电路补偿工艺更完善;外观质量更完美。 称重传感器的准确度、稳定性和可靠性是重要的质量指标,同时也是用户最关心的问题。对此,这些企业在结构设计、制造工艺、电路补偿与调整和稳定性处理等方面进行许多研究与试验工作,取得较大进展,主要成果有: (1)在结构设计与计算过程中,引入计算机拟实技术进行动态仿真,动力学分析;在工艺设计过程中引入计算机虚拟技术,对弹性体生产工艺进行模拟和检验; (2)在弹性体加工中,纳入先进制造技术,变刚性制造为柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统; (3)在生产全过程中,尽量减少手工操作、人为控制,增加半自动与自动控制、自动检验工序,并在生产工艺中采用计算机网络技术; (4)改进、创新工艺装备,实现高效智能电路补偿,建立全自动快速检测系统,提高C3级产品成功率和大批量生产产品的抽检合格率;...
发布时间: 2017 - 08 - 04
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称重传感器的发展趋势,可用“四化”来概括,即设计技术虚拟化,制造技术柔性化,生产工艺网络化,企业管理信息化。设计技术虚拟化:包括弹性体结构设计的拟实技术和工艺设计的虚拟技术。结构设计的拟实技术:是指面向弹性体的结构和性能分析技术,包括动态仿真、动力学分析、强度和刚度有限单元法计算、敏感区应变大小与分布等,以达到优化设计的目的。工艺设计的虚拟技术:是指面向弹性体生产过程的模拟和试验,检验弹性体的可加工性,加工方法和工艺的合理性,保证制造工艺最佳化。设计技术虚拟化的核心是有限单元计算和计算机动态仿真。通过仿真软件来模拟真实受载情况,发现并及时处理设计和工艺缺陷或错误,以确保结构设计和生产工艺的合理性。制造技术柔性化:是指在多品种、大批量生产的弹性体加工中,纳入先进的制造技术:柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统。它是计算机技术、信息技术、自动控制技术等与传统的制造技术相结合形成的全新的制造系统。生产工艺网络化:是指在生产工艺全过程中,通过通讯线路和设备把各生产工序具有独立操作和控制功能的计算机系统相互连接起来,在网络软件管理下,实现信息的收集、存储和处理。与传统的“作坊手艺”生产工艺相比,大大的减少了手工操作,最大限度的排除了人为因素对产品质量的影响。企业管理信息化:是指按计算机处理的要求,依据结构化系统分析和设计方法,建立企业信息系统,实现企业管理全面现代化。包括CAD、CAM系统,生产管理系统,商务决策系统和经营管理系统等。为适应电子称重技术从静态称重向动态称重发展;计量方法从模拟测量向数字测量发展;测量特点从单参数测量向多参数测量发展,以及电子衡器对称重传感器的新要求,以下称重传感器是电子衡器的重要组成部分,在使用称重传感器时,应考虑使用地点的重力加速度和空气浮力的影响。电子衡器应用称重把被测物体的重量转换成电量,然后通过相应的检测仪表显示物...
发布时间: 2017 - 08 - 04
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使用激光切割机进行加工生产的客户应该都知道,在切割不同的材料时,激光切割机的焦距也是不一样的。由于激光切割机采用的是非接触式加工,焦距不一样焦点肯定也不一样,那么,在实际的切割过程中该怎么检测焦点的位置以方便确定焦距呢?激光切割机常用两种焦点检测方法常用的检测方法分接触式和非接触式两种:接触式传感器采用一机械传动装置和一些直线位移传感器(常用的为电感式传感器)组成,将聚焦镜和加工对象表面的相对位移转换成电压量供控制系统使用。非接触式传感器是在光头上装一个电容和电感涡流式传感器,利用光头上传感器的电容或电感的变化来检测聚焦镜和加工对象表面的相对间隔。由于激光切割机的激光焦点和加工对象的相对位置决定了作用于加工对象上激光光斑和功率密度的大小,激光焦点和加工对象的相对位置就对加工质量起着至关重要的作用,因此检测焦点的位置就变得非常重要,不容马虎!
发布时间: 2017 - 08 - 02
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